En Alfa de Occidente, como referentes en soluciones de filtración industrial, ayudamos a las empresas de diferentes sectores a:
Mantener un ambiente de trabajo seguro
Al realizar un mantenimiento preventivo de los colectores de polvo, se mejora la calidad del aire, lo que protege la salud de los empleados y disminuye el ausentismo laboral.
Prevenir problemas operativos
Monitoreamos la caída de presión en los filtros y realizamos los cambios necesarios cuando el indicador de variación de presión "Delta P" alcanza su límite. Esto mejora la eficiencia en la captura de contaminantes y evita la necesidad de costosos mantenimientos correctivos.
Prolongar la vida útil de los colectores
Al limpiar y mantener los sistemas correctamente, se reduce el desgaste de los componentes, disminuyendo la frecuencia de reemplazo de filtros y otras piezas.
Cumplir con las normativas vigentes
Nuestros servicios de Mantenimiento preventivo de colectores industriales se alinean con los estándares de la Occupational Safety and Health Administration (OSHA), lo que ayuda a las empresas a cumplir con las regulaciones laborales y ambientales, evitando sanciones y multas.
Evitar costos adicionales
Al prevenir la acumulación de partículas en equipos e instalaciones, se reducen los gastos asociados con la limpieza, reparación y paros imprevistos en la producción.
Optimizar la eficiencia energética
Gracias a la tecnología avanzada de filtración que utilizamos en Alfa de Occidente, nuestros clientes pueden reducir el consumo energético de sus colectores entre un 25% y 30%, disminuyendo los costos operativos a largo plazo.
Mantener un entorno de trabajo seguro y eficiente es fundamental para cualquier operación industrial. Sin embargo, con la creciente complejidad de los procesos productivos y las estrictas normativas ambientales, es posible que su planta esté sometida a desafíos relacionados con la calidad del aire y la gestión de contaminantes.
Los colectores de humo industriales podrían ser la solución que necesita para asegurar que sus operaciones sigan siendo seguras, conformes y productivas. A continuación, le presentamos una serie de preguntas que le ayudarán a evaluar si su planta requiere la implementación de colectores de humo industriales.
Salud ocupacional
Un colector de polvo bien mantenido mejora la calidad del aire dentro de la planta, protegiendo la salud de los trabajadores. Al capturar entre el 85% y 90% de los contaminantes, se minimiza la exposición a partículas nocivas, lo que reduce el ausentismo laboral y las primas pagadas a las aseguradoras de riesgos, así como las cuotas al seguro social.
Prevención de riesgos operativos
La acumulación de partículas y humos en la maquinaria y sistemas eléctricos de la planta puede provocar fallos, paros imprevistos y desgaste prematuro de los equipos. Un servicio de Mantenimiento preventivo de colectores de polvo, neblina y humos, asegura que los colectores estén siempre operando al máximo de su eficiencia, evitando problemas operativos que puedan afectar la producción.
Cumplimiento normativo
Las regulaciones laborales y ambientales exigen que las empresas mantengan un entorno de trabajo seguro y libre de contaminantes. Un colector de polvo en óptimas condiciones ayuda a cumplir con las normativas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) y las normas de la Occupational Safety and Health Administration (OSHA), evitando sanciones y posibles cierres de instalaciones.
Reducción de costos
El mantenimiento preventivo de colectores industriales se basa en la supervisión constante de la presión diferencial ("Delta P") entre la cámara limpia y sucia del colector. Cambiar los filtros en el momento adecuado evita un mayor consumo energético y desgaste innecesario del sistema, lo que reduce en gran medida los costos de operación y evita la necesidad de costosos mantenimientos correctivos.
Protección de la infraestructura
Eliminar las partículas y residuos acumulados en el aire previene que estos se depositen en motores, tableros eléctricos y otros equipos de la planta. Esto no solo prolonga la vida útil de la infraestructura, sino que también minimiza la frecuencia de limpiezas y reparaciones, manteniendo las operaciones en marcha y los costos controlados.
Incremento de la eficiencia de captura
Un colector de polvo bien mantenido opera con una mayor eficiencia de captura de partículas. Al monitorear y limpiar los sistemas, se asegura que los filtros y componentes trabajen al nivel óptimo, manteniendo una eficiencia superior al 85% en la captura de contaminantes.
Cada tipo de colector requiere un tratamiento específico de mantenimiento para garantizar su óptimo funcionamiento y longevidad.
Colectores de polvo
Los colectores de polvo están diseñados para capturar partículas generadas en procesos industriales como la fundición, lijado, o manipulación de materiales en polvo.
El mantenimiento preventivo de colectores industriales se basa en la supervisión constante de la presión diferencial ("Delta P") entre la cámara limpia y la sucia.
Cuando la presión alcanza su límite, es necesario cambiar los filtros para evitar la saturación y el aumento del consumo energético.
Colectores de humo
Estos colectores se emplean en procesos térmicos, como soldadura, corte láser y corte plasma, que generan partículas submicrónicas difíciles de manejar.
El mantenimiento incluye la revisión y cambio de cartuchos filtrantes, que deben ser de alta eficiencia (MERV 15) para capturar partículas de hasta 0.3 micras con un 99.9% de eficacia.
Colectores de neblina
Utilizados para capturar neblinas generadas en procesos como el mecanizado de metales, donde se emplean refrigerantes y aceites.
El mantenimiento preventivo se centra en la limpieza regular de los filtros para evitar la acumulación de residuos oleosos, que pueden saturar los medios filtrantes y reducir la eficiencia de captura.
